1. Fonction et classification de extrudeuse à vis
L'extrudeuse à vis est un équipement d'alimentation automatique clé dans l'industrie du caoutchouc, principalement utilisé pour produire divers produits semi-finis et finis en caoutchouc. Selon les différentes méthodes d'alimentation, elle peut être divisée en deux catégories:
Extrudeuse à vis d'alimentation à froid
Caractéristiques: Alimenter directement le composé de caoutchouc à température ambiante
Avantages: éliminer le processus de préchauffage et économiser de l'énergie de 20 à 30%
Applications typiques: bandes d'étanchéité automobile, tuyaux en caoutchouc, fils et câbles
Extrudeuse à vis d'alimentation chaude
Caractéristiques: Nourrissez le composé en caoutchouc préchauffé par le mélangeur en caoutchouc ouvert (60-80 ℃)
Avantages: sortie élevée, adaptée au composé de caoutchouc à viscosité élevée
Applications typiques: routes de pneus, pistes en caoutchouc, grands produits industriels
Données de l'industrie: Dans la production de produits en caoutchouc, environ 65% des opérations d'extrusion utilisent des modèles d'alimentation froide et 35% utilisent des modèles d'alimentation chaude
2. Principe de travail de l'extrudeuse à vis
L'extrudeuse à vis termine le traitement du caoutchouc à travers un processus de transmission mécanique en trois étapes → Plassizaliser et mélange → Extrusion sous pression:
Section d'alimentation (représentant 30% de la longueur de la vis)
Modèle d'alimentation à froid: Adoptez la conception de rainure à vis profonde (h / d = 0,25-0,3) pour améliorer la capacité de capture du matériau
Modèle d'alimentation à chaud: conception de rainure à vis peu profonde (h / d = 0,15-0,2) pour améliorer l'efficacité de transport
Section de plastification de compression (représentant 50%)
Contrôle de la température:
Alimentation à froid: 90-120 ℃ (chauffage par cisaillement en baril)
Alimentation à chaud: 100-130 ℃ (maintien de l'état pré-plastisé)
Conception spéciale:
Section de mélange de types de broches (l'efficacité de la dispersion a augmenté de 40%)
Vis de type barrière (sortie a augmenté de 15 à 20%)
Section de moulage d'extrusion (représentant 20%)
Pression de la tête de la tête: généralement 5-15MPA (le caoutchouc de dureté élevée peut atteindre 25 MPA)
Design des matrices:
Compensation du taux d'expansion (le taux d'expansion d'extrusion en caoutchouc est d'environ 30 à 80%)
Angle de convergence du canal d'écoulement (15-30 ° pour optimiser le débit)
3. Comparaison des avantages techniques
| Indicateurs de performance | Extrudeuse à froid | Extrudeuse à chaud |
| Consommation d'énergie | 0,3-0,5kwh / kg | 0,4-0,7kwh / kg |
| Capacité de production | Moyen-bas (50-500 kg / h) | Haut (300-2000 kg / h) |
| Adaptabilité des matériaux en caoutchouc | Large (viscosité Mooney 40-120) | Étroit (viscosité Mooney 40-80) |
| Investissement de l'équipement | Élevé (conduite solide requise) | Faible |
| Précision du produit | ± 0,5 mm | ± 1,0 mm |
Avantages spéciaux:
- Les modèles d'alimentation froide peuvent atteindre la co-examinateur de composés en caoutchouc colorés (tels que les bandes d'étanchéité en deux couleurs)
- Les modèles d'alimentation chaude sont plus adaptés aux formules très remplies (comme les composés en caoutchouc contenant 50% de noir de carbone)
4. Solutions aux problèmes communs
| Phénomène de défaut | Causes possibles | Mesures de gestion |
| Fluctuation d'extrusion | Alimentation inégale | Vérifiez la stabilité de la vitesse du nourrisseur |
| Rugosité de surface | La température est trop basse | Augmenter la température du canon de 5-10 ℃ |
| Phénomène de brûlure | Surchauffe locale | Nettoyer la colle à vis et vérifier le système de refroidissement |
| Réduction de la production | Se faire une vision | Mesurer la vis du diamètre extérieur et réparer ou remplacer |
