Machine de dépistage et de coupe de pesée

Le production de produits en caoutchouc implique une série complexe de processus et d’équipements conçus pour transformer le caoutchouc brut en une variété de produits finaux. Ces produits sont largement utilisés dans des domaines variés tels que l’automobile, la construction, le médical, les biens de consommation et l’industrie. La chaîne de production de produits en caoutchouc comprend plusieurs étapes de processus, dont chacune nécessite un équipement spécialisé pour garantir l'efficacité, la qualité et la cohérence de la production.

1. Mélange de caoutchouc (mélange)
Objectif : Mélanger du caoutchouc brut avec divers additifs (tels que des vulcanisateurs, des charges, des plastifiants, etc.) pour atteindre les exigences de performances requises pour le produit final.
Matériel utilisé :
Mélangeur Banbury : mélangeur interne utilisé pour mélanger le caoutchouc avec des additifs. Il uniformise les ingrédients grâce à une force de cisaillement élevée et convient à la production à grande échelle de formulations à haute viscosité.
Mélangeur à deux rouleaux : mélange le caoutchouc et d’autres ingrédients grâce à deux rouleaux rotatifs à grande vitesse. Il est généralement utilisé pour le mélange préliminaire ou pour chauffer le caoutchouc à une température appropriée afin de préparer le mélange final.
Système de mélange et de mélange : dans la production en petits lots, ou lorsqu'une formule spécifique nécessite un type de caoutchouc spécifique, des mélangeurs et des équipements de mélange sont utilisés pour préparer différents produits en caoutchouc.
2. Moulage/Préformage
Objectif : transformer le mélange de caoutchouc en la forme souhaitée ou le préformer pour faciliter le processus de vulcanisation (réticulation) ultérieur.
Matériel utilisé :
Extrudeuse : Pour extruder le mélange de caoutchouc en bandes, feuilles ou tubes sous haute pression, adaptés à la production de produits en caoutchouc longs tels que des tubes en caoutchouc, des bandes d'étanchéité ou des fils.
Calandre : Pour presser le matériau en caoutchouc en fines feuilles d'épaisseur uniforme, largement utilisées dans la production de revêtements de sol en caoutchouc, de tampons en caoutchouc et de matériaux d'étanchéité.
Machine de moulage par injection : utilisée pour produire des pièces en caoutchouc de précision telles que des joints, des joints et des pièces automobiles. Le caoutchouc est injecté dans le moule via la machine d’injection, chauffé et durci pour former la forme souhaitée.
Machine de moulage par compression : Couramment utilisée pour produire des pièces en caoutchouc plus grandes, adaptées au processus de moulage de formes et de tailles de moules complexes.
Machine de moulage par transfert : combinant les caractéristiques du moulage par injection et du moulage par compression, elle convient à la production de pièces aux détails complexes et peut améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant la précision.
3. Vulcanisation/réticulation
Objectif : Réticuler les chaînes moléculaires du caoutchouc par l'action de la chaleur et de la pression, conférant ainsi au produit final l'élasticité, la résistance thermique et la résistance mécanique requises.
Matériel utilisé :
Vulcanisateur : En chauffant et en appliquant une pression, le caoutchouc est vulcanisé dans le moule, le transformant d'un matériau souple en un matériau dur avec élasticité et stabilité. Le vulcanisateur est un équipement clé pour la production de produits en caoutchouc et est largement utilisé dans la fabrication de pièces automobiles, de joints et de produits en caoutchouc.
Autoclave : utilisé pour vulcaniser des pièces en caoutchouc de grande taille à haute température et pression, souvent utilisé dans de gros produits tels que les pneus et les chambres à air en caoutchouc.
Ligne de production de vulcanisation continue : pendant le processus de production, le matériau en caoutchouc entre en continu dans la zone de chauffage et de vulcanisation via une bande transporteuse ou un rouleau pour obtenir une production continue. Ce système convient à la production de produits de grande capacité tels que des profilés en caoutchouc, des bandes d'étanchéité et des tubes en caoutchouc.
4. Refroidissement et post-traitement
Objectif : Refroidir les produits en caoutchouc vulcanisé à température ambiante et effectuer les procédures de post-traitement nécessaires telles que le parage, l'inspection et l'emballage.
Matériel utilisé :
Système de refroidissement : Les produits en caoutchouc vulcanisé doivent être refroidis rapidement pour garantir leur dureté et leur stabilité. Habituellement, un tunnel de refroidissement ou un système de bain-marie est utilisé pour compléter ce processus.
Finisseur et coupeur : utilisés pour éliminer l'excès de matériau ou les bavures de bord dans le moule afin de garantir que la surface du produit est plate et que la forme répond aux exigences. Ces appareils améliorent l'efficacité de la production et garantissent que les produits répondent aux normes de qualité.
Équipement d'ébavurage : Spécialement utilisé pour éliminer l'excès de colle (bavures) sur les produits en caoutchouc, généralement comme étape après la production du moule. L'équipement automatisé supprime le flash et réduit les interventions manuelles.