Ligne de production EVA / caoutchouc S sont essentiels pour les fabricants de chaussures, car ils répondent aux besoins de base comme l'efficacité, le coût et la qualité. Vous trouverez ci-dessous les principaux avantages, décomposés par des questions pratiques.
La ligne de production augmente-t-elle la production pour les ordres de masse?
Absolument. La conception automatisée de la ligne coupe le travail manuel et accélère les étapes clés:
Flux de travail automatisés: les convoyeurs déplacent les matériaux entre les étapes de mélange, de moulage et de coupe, aucun transport manuel. Les moules peuvent produire 4 à 8 semelles à la fois et les machines fonctionnent 24/7 avec une supervision minimale.
Temps de cycle rapide: les semelles EVA prennent 3 à 5 minutes par moisissure; Semelles en caoutchouc 5 à 10 minutes. Une petite ligne peut fabriquer 1 000 plants par jour, alors pour répondre aux grandes commandes de marque (par exemple, lots de chaussures de 10 000 paires).
La ligne peut-elle aider à réduire les coûts de production?
Oui, cela réduit les coûts de deux manières clés:
Moins de déchets de matériau: les capteurs de poids mesurent les quantités exactes de matières premières pour chaque semelle, donc aucun excès d'EVA ou de caoutchouc n'est utilisé. Les semelles défectueuses sont moulues en poudre et réutilisées pour les semelles, réduisant les déchets de 10 à 15%.
Coûts de main-d'œuvre inférieurs: coupe automatisée (fraises laser) et inspection (vision machine) remplacer 3 à 4 travailleurs manuels par ligne. Plus d'un an, cela permet d'économiser des dizaines de milliers de salaires pour les fabricants de taille moyenne.
Est-ce que cela garantit une qualité cohérente entre les semelles?
La cohérence est un avantage majeur. La ligne utilise des processus normalisés et contrôlés par ordinateur:
Paramètres fixes: la température de moulage (150–180 ° C pour EVA, 150–160 ° C pour le caoutchouc) et la pression (10–20 MPa) sont verrouillées - aucune erreur humaine. Chaque semelle a la même épaisseur, le même motif de la bande de roulement.
Inspection fiable: les taches de vision de la vision des machines (bulles d'air, bords inégaux) 2x plus rapidement que les contrôles manuels, garantissant que seulement 1 à 2% des semelles défectueuses atteignent l'assemblage de chaussures. Cela évite les rendements des marques ou des clients.
La ligne est-elle flexible pour différentes conceptions de semelles?
Il s'adapte facilement à l'évolution des besoins du marché:
Échanges de moisissures rapides: Pour passer des semelles de baskets aux semelles de démarrage de travail, remplacez simplement le moule (prend 30 minutes à 1 heure). Les moules peuvent être fabriqués sur mesure pour des marches ou des tailles uniques (par exemple, chaussures pour enfants, grandes bottes de travail).
Flexibilité du matériau: la même ligne peut traiter EVA (pour les baskets légères) ou le caoutchouc (pour les bottes résistantes au glissement) en ajustant le temps de chauffage et la pression. Pas besoin d'acheter des lignes séparées pour différents matériaux.
