1. Étapes de production des balles de tennis
Préparation des matières premières: du caoutchouc brut à la vessie
(1) Traitement du caoutchouc
Source de la matière première: Le caoutchouc brut est façonné, extrudé et chauffé pour former un bloc en caoutchouc dur.
Moulage central: le bloc de caoutchouc est injecté dans un moule hémisphérique et formé en vessie hémisphérique à haute température et pression, qui ressemble à une "boule de chocolat".
(2) Synthèse de la vessie
Les deux hémisphères sont liés à une sphère creuse complète par collage et extrusion, qui constitue le noyau de la boule de tennis.
Processus "sonore pop-corn": la vessie est placée dans un baril vibrant et secouée pour améliorer l'élasticité et la texture.
Emballage en feutre: correspondance et liaison précises
(1) Préparation en feutre
La matière première en feutre (généralement la laine ou la fibre synthétique) est coupée en ** "formes d'os de chien" ** (similaires aux bandages ovales), et chaque balle nécessite deux morceaux d'emballage de feutre.
Revêtement adhésif: le feutre est recouvert d'adhésif blanc à travers un rouleau pour assurer un lien ferme avec la vessie.
(2) emballage automatisé
Le bras robotique s'adapte précisément au feutre à la vessie, puis le fait pression et le sèche sous forme liquide pour rendre le feutre parfaitement adapté à la balle.
Inspection et emballage de qualité
(1) inspection de qualité stricte
Test de rebond: la balle de tennis doit être chutée d'une hauteur de 2,54 mètres, et la hauteur du rebond doit se situer entre 1,35 et 1,47 mètres (norme ITF).
Poids et diamètre: la balle de correspondance standard pèse 56,7-58,5 grammes et a un diamètre de 6,54-6,86 centimètres.
(2) emballage hermétique
La boule de tennis est scellée dans une boîte sous pression pour maintenir la pression de l'air interne stable pour assurer la fraîcheur de "hors de la boîte".
Il est laissé à pied pendant 5 jours avant de quitter l'usine pour solidifier davantage l'adhésif et tester l'étanchéité.
Innovation technologique: protection de l'environnement et tendances intelligentes
(1) processus respectueux de l'environnement
Le liquide de refroidissement traditionnel du stéarate de zinc (nocif pour l'environnement) est remplacé par la technologie de séchage de l'air pour réduire la pollution.
Technologie de laminage en couches: les couches de caoutchouc avec différentes caractéristiques sont laminées ensemble pour améliorer la durabilité et l'élasticité.
(2) Fabrication intelligente
Système d'inspection de la qualité de l'IA: L'inspection visuelle est utilisée pour éliminer les balles non qualifiées enveloppées dans le feutre.
Tri automatisé: les armes robotiques classent et emballent par grade (professionnel / amateur).
2. Précautions pour le fonctionnement de ligne de production de tennis
Contrôle de la qualité des matières premières
Test de matières premières en caoutchouc:
Vérifiez la dureté, l'élasticité et le contenu des impuretés du caoutchouc pour vous assurer qu'il répond aux normes ITF (Fédération internationale de tennis).
Évitez d'utiliser du caoutchouc inférieur, sinon cela peut faire se déformer ou manquer d'élasticité de la vessie.
Dépistage du matériel en feutre:
Les fibres de laine / synthétiques doivent être uniformes et exemptes de morceaux, avec une erreur d'épaisseur de ≤0,1 mm.
Les adhésifs ressentis doivent être non toxiques et résistants aux températures élevées (pour éviter de tomber pendant la compétition).
Gestion de l'environnement de production
Contrôle de la température et de l'humidité:
La température de l'atelier doit être maintenue à 20-25 ℃ et l'humidité à 50% à 60% (pour empêcher l'oxydation du caoutchouc ou le feutre de devenir humide).
Des températures élevées peuvent faire guérir l'adhésif prématurément, et les basses températures peuvent affecter l'élasticité du caoutchouc.
Protection de poussière et d'électricité statique:
La zone de coupe en feutre doit être équipée d'un équipement de collecte de poussière pour empêcher la dérive des fibres et affectant le collage.
Des mesures antistatiques sont nécessaires dans la zone de traitement du caoutchouc (l'électricité statique peut absorber les impuretés).
Spécifications de fonctionnement du processus de base
(1) Moulage de la vessie à billes
La température du moule doit être stable à 160-180 ℃ et la pression doit être de 8 à 10 MPa pour s'assurer que le caoutchouc est entièrement vulcanisé.
Les hémisphères doivent être alignés avec précision lors de la liaison. Les vessies à billes avec désalignement> 0,5 mm doivent être supprimées.
(2) Emballage en feutre
L'épaisseur de revêtement adhésive doit être uniforme (0,2-0,3 mm). Une application excessive provoquera le feutre.
Après enveloppement, il doit être laissé pour guérir pendant 24 heures. Les balles qui ne sont pas complètement sèches ne doivent pas entrer dans le processus suivant.
(3) Façon sous pression
La pression d'air de mise en forme doit être contrôlée à 0,8 à 1,0 bars. Une pression atmosphérique insuffisante provoquera une ride au feutre.
Le temps de mise en forme est de 30 à 40 minutes. Le dépassement de cette fois peut provoquer un vieillissement en caoutchouc.
Points clés de l'inspection de la qualité
Test de rebond:
Inspectez au hasard 10% des produits finis. Les lots avec une hauteur de rebond non qualifiée (<1,35 m ou> 1,47 m) doivent être entièrement inspectés.
Inspection de l'apparence:
Largeur de couture en feutre ≤1 mm, pas de terrifiants ou de résidus de colle.
Test d'étanchéité de l'air:
Volet pour détecter si la vessie à billes fuit. Les balles avec un taux de chute de pression de 5% sont considérées comme défectueuses.
Entretien et sécurité des équipements
Entretien quotidien:
Nettoyez le caoutchouc résiduel dans le moule et vérifiez si l'élément chauffant vieillit.
Lubrifiez les articulations du bras du robot pour empêcher le brouillage d'affecter la précision d'emballage.
Fonctionnement sûr:
Les travailleurs doivent porter des gants résistants à la coupe (machine à découper en feutre) et des gants résistants à la chaleur (zone de vulcanisation).
Le bouton d'arrêt d'urgence doit être testé régulièrement pour s'assurer que la production peut être interrompue immédiatement en cas de défaillance soudaine.
Protection de l'environnement et élimination des déchets
Recyclage des déchets:
Les restes de caoutchouc peuvent être écrasés et relants (le taux de recyclage doit être ≥90%).
Les déchets ressentis doivent être triés et traités, et les fibres synthétiques sont envoyées dans des institutions professionnelles pour la dégradation.
Substances interdites:
L'utilisation de colorants ou de plastifiants contenant du plomb / cadmium est strictement interdite (conformément aux réglementations de la portée de l'UE).
