Noir du carbone conducteur

Matériaux auxiliaires jouent un rôle crucial dans la production de caoutchouc, de plastique et d’autres procédés de fabrication, en fournissant un soutien essentiel et en améliorant les performances, l’efficacité et la rentabilité des matières premières. Ces matériaux ne sont pas les composants principaux d'un produit mais sont essentiels pour modifier les propriétés, améliorer l'efficacité du traitement et garantir la qualité du produit final. Dans des industries telles que le caoutchouc, le plastique, les revêtements et les adhésifs, des matériaux auxiliaires sont utilisés pour faciliter la formulation, le traitement et l'optimisation des performances.

Catégories clés de matériaux auxiliaires
Plastifiants :

Les plastifiants sont des substances ajoutées à des matériaux comme le caoutchouc et les plastiques pour augmenter leur flexibilité, leur maniabilité et leur aptitude au traitement. En réduisant la viscosité et en améliorant les caractéristiques d'écoulement des polymères, les plastifiants facilitent le moulage ou l'extrusion du matériau sous différentes formes.
Plastifiants courants :
Phtalates : Largement utilisés dans les applications en PVC flexible.
Adipates : Utilisé dans les produits nécessitant une faible volatilité et une stabilité thermique élevée.
Esters de citrate : utilisés dans des produits médicaux et alimentaires pour des formulations plus sûres.
Remplisseurs :

Les charges sont des matériaux ajoutés au caoutchouc, aux plastiques et à d’autres composés pour modifier leurs propriétés physiques, améliorer la transformabilité et réduire les coûts. Les charges peuvent améliorer la résistance, la dureté, la durabilité et d’autres caractéristiques du produit final.
Charges courantes :
Noir de carbone : utilisé dans les pneus et les produits en caoutchouc pour le renforcement et la résistance aux UV.
Carbonate de Calcium : Augmente le volume et améliore les propriétés mécaniques des plastiques et du caoutchouc.
Silice : Souvent utilisée dans les pneus pour réduire la résistance au roulement et améliorer le rendement énergétique.
Agents de durcissement et agents de vulcanisation :

Les agents de durcissement ou agents de vulcanisation sont des produits chimiques ajoutés aux composés de caoutchouc pendant le processus de fabrication pour favoriser la réticulation chimique, qui transforme le caoutchouc en un matériau plus durable, élastique et résistant à la chaleur.
Le soufre est l'agent de vulcanisation le plus courant pour le caoutchouc naturel.
Les agents de durcissement au peroxyde sont utilisés pour certains caoutchoucs synthétiques qui nécessitent des propriétés plus résistantes à la chaleur.
D'autres agents de vulcanisation comprennent l'oxyde de zinc, l'oxyde de magnésium et des accélérateurs pour accélérer le processus de vulcanisation et contrôler la réaction de réticulation.
Stabilisateurs :

Les stabilisants sont utilisés pour protéger les matériaux de la dégradation pendant le traitement ou une exposition prolongée à des conditions environnementales telles que la lumière UV, la chaleur et l'oxygène. Ils aident à maintenir l’intégrité, la couleur et les performances du produit.
Stabilisateurs courants :
Antioxydants : Empêchent l’oxydation du caoutchouc et des plastiques, améliorant ainsi la résistance au vieillissement.
Antiozonants : protègent les produits en caoutchouc de la dégradation de l'ozone, en particulier dans les applications extérieures.
Stabilisateurs UV : utilisés dans les applications extérieures, telles que dans les pièces automobiles et les matériaux de construction, pour empêcher la dégradation induite par les UV.
Lubrifiants :

Les lubrifiants sont utilisés pendant l'étape de traitement pour réduire la friction et améliorer les propriétés d'écoulement des composés de caoutchouc ou de plastique, les rendant ainsi plus faciles à manipuler dans les processus d'extrusion, de moulage ou d'injection.
Huiles de traitement : ces lubrifiants sont ajoutés pour faciliter le traitement du caoutchouc, tels que les huiles aromatiques ou les huiles naphténiques, ce qui peut réduire la viscosité et améliorer la maniabilité du matériau.
Lubrifiants internes : ceux-ci incluent des agents comme l'acide stéarique et les acides gras, qui sont ajoutés pour empêcher le collage et améliorer l'efficacité du traitement du matériau.
Pigments et colorants :

Les pigments et colorants sont utilisés pour ajouter de la couleur au caoutchouc, aux plastiques et à d’autres matériaux. Ils contribuent à améliorer l’attrait esthétique du produit et sont essentiels à l’image de marque, à la différenciation du produit et à la visibilité.
Pigments organiques : offrent des couleurs vives et durables pour des applications telles que les biens de consommation et les pièces automobiles.
Pigments inorganiques : assurent durabilité et stabilité, utilisés dans des applications industrielles et extérieures, telles que dans les matériaux de construction et les revêtements automobiles.
Ignifugeants :

Les retardateurs de flamme sont des produits chimiques ajoutés aux matériaux pour réduire leur inflammabilité ou retarder le début de la combustion. Ils sont essentiels pour améliorer la sécurité du caoutchouc, des plastiques, des textiles et des revêtements utilisés dans les industries où la sécurité incendie est essentielle.
Ignifugeants halogénés : offrent une résistance au feu efficace mais peuvent présenter des problèmes environnementaux.
Ignifugeants non halogénés : ce sont des options plus récentes et plus respectueuses de l'environnement utilisées dans les câbles électriques, les matériaux de construction et les applications automobiles.