EVA / TPR / PVC / Plastic, moussage en caoutchouc / couleur Master Batch / Elastomère / Matière modifiée Ligne granule （Type de refroidissement à l'air / Type de refroidissement de l'eau）

Aperçu

La production de EVA (éthylène-acétate de vinyle) et semelles en caoutchouc joue un rôle clé dans la fabrication de chaussures, en fournissant des semelles durables et confortables pour différents types de chaussures. Les semelles en EVA sont légères, rembourrées et utilisées dans les chaussures de sport et décontractées, tandis que les semelles en caoutchouc sont durables et offrent une excellente adhérence, souvent utilisées pour les bottes de travail et les chaussures d'extérieur.

Matériaux clés

1. EVA (éthylène-acétate de vinyle) :

   • L'EVA est un matériau léger et flexible connu pour ses propriétés d'absorption des chocs. Il est idéal pour les semelles confortables et amortissantes, que l’on trouve couramment dans les chaussures de sport et décontractées.
   • Les semelles EVA offrent un excellent confort, résistance à l'usure et durabilité. Ils existent en différents niveaux de dureté, en fonction des besoins de la chaussure.

2. Caoutchouc :

   • Les semelles en caoutchouc sont fabriquées à partir de composés de caoutchouc naturel ou synthétique, connus pour leur durabilité et leur traction.
   • Caoutchouc naturel offre de la flexibilité, tout en caoutchoucs synthétiques (comme le SBR ou le nitrile) offrent des propriétés spécialisées telles que la résistance à l'huile ou la durabilité.

Principales étapes de Production de semelles EVA/caoutchouc

1. Préparation du matériau (composé)

• Composition EVA : Les granulés EVA sont mélangés avec des additifs tels que des agents moussants, des plastifiants et des colorants pour obtenir les propriétés souhaitées.

• Composé de caoutchouc : Le caoutchouc est mélangé avec des charges, des agents de durcissement (comme le soufre) et des plastifiants pour garantir durabilité et flexibilité.

  Équipement de préparation :

  • Mélangeur Banbury : Utilisé pour mélanger de grandes quantités de composés de caoutchouc.
  • Broyeurs à deux rouleaux : Affiner les composés de caoutchouc pour assurer la cohérence.

2. Moulage et façonnage

• Production de semelles EVA :

  • Moulage par injection : L'EVA est injecté dans des moules sous chaleur et pression, se solidifiant dans la forme de la semelle.
  • Moulage par compression : L'EVA est compressé dans des moules pour former des semelles.
  • Processus de moussage : L'EVA peut être moussé pour fabriquer des semelles légères avec un amorti supplémentaire.

• Production de semelles en caoutchouc :

  • Moulage par compression : Le caoutchouc est placé dans des moules et chauffé pour former la semelle.
  • Moulage par injection : Le caoutchouc est injecté dans des moules sous haute pression pour des conceptions détaillées.

3. Durcissement/vulcanisation

• Vulcanisation du caoutchouc :

  • Vulcanisation consiste à chauffer du caoutchouc avec du soufre pour réticuler les chaînes polymères, améliorant ainsi son élasticité et sa durabilité.
  • Presses de vulcanisation appliquer de la chaleur et de la pression pendant le durcissement.

• Durcissement EVA :

  • L'EVA ne subit pas de vulcanisation traditionnelle, mais est chauffé dans le moule pour se solidifier et conserver sa forme.

4. Refroidissement et démoulage

• Refroidissement : Après moulage, les semelles sont refroidies, généralement dans des bains-marie ou des tunnels de refroidissement.
• Démoulage : Les semelles moulées sont démoulées et tout excédent de matière est paré.

5. Finition et contrôle qualité

• Taille et coupe : L'excédent de matière est enlevé à l'aide de machines à découper pour garantir des bords nets.

• Traitement de surface : Une texturation ou un revêtement peut être appliqué pour l’adhérence et la durabilité.

• Tests de qualité : Les semelles sont soumises à des tests tels que la durabilité, la compression, la résistance au glissement et une inspection visuelle pour répondre aux normes.

6. Emballage et expédition

• Une fois le contrôle qualité passé, les semelles sont emballées et préparées pour l’expédition à l’aide de lignes d’emballage automatisées.

Équipement clé dans la production de semelles EVA/caoutchouc

• Machines de moulage par injection : Indispensable pour façonner les semelles par injection de matière dans des moules.
• Presses de moulage par compression : Utilisé pour former des semelles en EVA et en caoutchouc sous pression.
• Mélangeurs Banbury : Mélanger des composés de caoutchouc bruts.
• Broyeurs à deux rouleaux : Affiner le caoutchouc et assurer la cohérence.
• Systèmes de refroidissement : Des tunnels de refroidissement ou des bains-marie sont utilisés pour refroidir les semelles après moulage.

Applications des semelles EVA/caoutchouc

• Chaussures de sport : Les semelles EVA sont utilisées dans les chaussures de course, de basket-ball et de sport pour plus de confort et d'amorti.
• Chaussures décontractées : L'EVA est également utilisé dans les sandales et les chaussures décontractées.
• Bottes de travail et chaussures d'extérieur : Les semelles en caoutchouc sont idéales pour les chaussures robustes en raison de leur durabilité et de leur traction.
• Chaussures de mode : Les semelles en EVA et en caoutchouc sont utilisées dans les chaussures de luxe pour plus de confort et de style.